РУС пром АО «Кировградский завод твердых сплавов»

АО «Кировградский завод твердых сплавов»

Контакты:

Телефоны:

Приёмная (34357) 98-2-99

Отдел сбыта +7 (34357) 98-077 98-233 98-136 98-198

E-mail:

postmaster@kzts.ru

Официальный сайт:

http://www.kzts.ru

Адрес:

624140, Свердловская область,
г. Кировград, Свердлова, 26а



О предприятии

АО «Кировградский завод твердых сплавов». В 1937 году правительством было принято решение о строительстве на Урале комбината твёрдых сплавов – УКТС. Его проектирование и подготовка к строительству затянулись до 1941 года. В начале декабря 1941 года было готово химическое производство, а 31 декабря - выдан первый вольфрамовый ангидрид.  В настоящее время Акционерное общество "КЗТС" завоевало широкое признание потребителей твердых сплавов во всех отраслях как изготовитель эффективных марок твердых сплавов и прогрессивных форм твердосплавных изделий. География заводских поставок очень широка. Продукцию с маркой "КЗТС" знают в Сибири и Белоруссии, на Украине и на Урале, в Центральных областях России и на Дальнем Востоке, в дальнем и ближнем зарубежье. Спечённые твёрдые сплавы состоят из металлоподобного соединения, цементированного металлом или сплавом. Их основой чаще всего являются карбиды вольфрама или титана, сложные карбиды вольфрама и титана. В качестве матрицы для удержания зерен твердого материала в изделии применяют так называемую «связку» — металл или сплав. Обычно в качестве «связки» используют кобальт. Получение твердых сплавов методом порошковой металлургии состоит из следующих последовательных операций:  Получение порошков карбидов и кобальта методом восстановления из оксидов. Измельчение порошков карбидов и кобальта (производится в шаровых мельницах ) до 1-2 микрон. Просеивание и повторное измельчение при необходимости. Приготовление смеси (порошки смешивают в количествах, соответствующих химическому составу изготавливаемого сплава). Холодное прессование (в смесь добавляют органический клей для временного сохранения формы). Спекание спрессованных заготовок при 1400 °C (при 800—850°С клей сгорает без остатка). При 1400 °C кобальт плавится и смачивает порошки карбидов, при последующем охлаждении кобальт кристаллизуется, соединяя между собой частицы карбидов. Спеченные заготовки твердосплавных изделий при необходимости подвергаются механической обработке алмазными инструментами, на поверхность некоторых видов изделий наносится износостойкое покрытие для повышения режущих свойств.