РУС пром АО "Уральский приборостроительный завод"

АО "Уральский приборостроительный завод"

Контакты:

Телефоны:

Приемная +7(343)359-93-76; +7(343)359-93-77;

Отдел продаж авиационной техники +7(343) 359-93-62; +7(343) 359-93-27

Отдел продаж медицинской техники +7(343)359-93-85; +7(343)359-93-94 +7(343)359-93-54; +7(343)359-93-66

E-mail:

mail@upz.ru

Официальный сайт:

http://upz.ru

Адрес:

624005, Свердловская область,
г. Сысерть, 25 км Челябинского тракта



О предприятии

АО "Уральский приборостроительный завод"- одно из ведущих предприятий России по изготовлению и ремонту сложнейших гироскопических приборов и оборудования авиационного назначения, применяемого в навигационных и пилотажных системах, а также контрольно-поверочного оборудования, разработке и серийному производству медицинской техники. АО «Уральский приборостроительный завод», входит в состав ГК «Ростехнологии», в Международную Ассоциацию разработчиков и производителей медицинской техники, выпуская с 1991 года модельный ряд аппаратов искусственной вентиляции лёгких и ингаляционного наркоза "Фаза". История Уральского приборостроительного завода восходит к 1785 году, к лавке крестьянина-старообрядца Трындина, основавшего в Москве свою оптическую мастерскую. В 1918 году фабрика Трындина, производившая оптические, физические, геодезические приборы, хирургические инструменты, медицинское оборудование, учебные наглядные пособия была национализирована и преобразована в завод «Метрон», затем в 1936 году в «Завод № 214». В 1941 году оборудование и коллектив завода были эвакуированы на Урал, в Свердловск, тем самым было положено начало деятельности завода. Во время войны Уральский приборостроительный завод был основным производителем приборов для военной авиации. Постепенно предприятие стало одним из серийных заводов, выпускающих гироскопическую технику, такую, как датчики угловых скоростей, авиагоризонты, гировертикали и прочие приборы, входящие в состав пилотажных комплексов самолетов и вертолетов. Предприятие также производит медицинское оборудование: аппараты искусственной вентиляции легких, в том числе наркозно-дыхательные, и оборудование для функциональной диагностики. Акционерное общество «Уральский приборостроительный завод» - современное приборостроительное предприятие с развитой производственной структурой, обеспечивающей разработку, производство, испытания, ремонт авиационной техники и производство, техническое обслуживание медицинской техники. В настоящее время система менеджмента качества, действующая на предприятии, соответствует требованиям стандартов ГОСТ ISO 9001, ГОСТ РВ 0015-002, ISO 9001, EN 9100 (технически эквивалентно АS 9100D), ГОСТ ISO 13485-2017 (ISO 13485:2016). Все процессы, связанные с продукцией предприятия, строго регламентируемы и проходят ежегодные аудиторские проверки, как уполномоченными сотрудниками предприятия, так и внешними аудиторами. Возможности предприятия: 1. Заготовительное производство: литье под давлением алюминиевых сплавов (вес отливок до 7 кг); литье по выплавляемым моделям конструкционных и нержавеющих сталей (вес отливок до 1 кг); раскрой металлических листов до 12 мм; холодная листовая штамповка деталей на прессах усилием до 100 т; формовка и глубокая вытяжка деталей на прессах двойного действия усилием до 100 т; горячая штамповка деталей из медных и алюминиевых сплавов (вес штамповки до 0,5 кг); аргоно-дуговая сварка деталей из алюминиевых сплавов и сталей толщиной до 8 мм; лазерная сварка деталей глубиной проплавления до 1 мм; изготовление деталей из резины методом прессования; изготовление деталей из термопластов литьем под давлением на термопластавтоматах с объемом впрыска до 300 куб. см; гальванические покрытия; лакокрасочные покрытия, включая окраску порошковыми полимерами в электростатическом поле; термообработка в защитной и окислительной среде; изготовление сильфонов из бериллиевых бронз и латуни; обработка постоянных магнитов; нанесение надписей методом фотографии и офсетной печати. 2. Механическое производство: Станочный парк включает станки сверлильной, токарной, фрезерной, шлифовальной групп, а также зубообрабатывающие, резьбонакатные, электроискровые, координатно-расточные, трёх и пяти координатные фрезерные обрабатывающие центры, токарные станки с числовым программным управлением. 3. Сборочное производство. 3.1. Электромеханические приборы. Используются сложные узлы собственного изготовления: двигатели постоянного тока; двигатели переменного тока; жидкостные переключатели; потенциометрические датчики; индукционные датчики; гермовводы; заполнение приборов инертными газами; токоподводы, изготовляемые из драгметаллов; магнитные муфты; электромагнитные клапаны; компрессоры; редукторы; магнитные и пневматические демпферы. Регулировка приборов производится на специальных стендах с использованием высокоточных приборов. 3.2 Электронная аппаратура. В процессе сборки изделий используются двухсторонние и многослойные печатные платы. Регулировка и приемка изделий ведется с применением автоматизированных систем контроля, построенных на базе современной вычислительной техники. 4. Сильфонное производство. При изготовлении приборов проводится вакуумирование, частичное заполнение приборов демпфирующими веществами на специальном оборудовании и другие операции. Изготовление деталей и узлов осуществляется по тщательно разработанным технологическим процессам. 5. Контроль качества. Виды проводимых испытаний: на герметичность - избыточным давлением и течеискателями; испытания на вибропрочность, ударопрочность, виброустойчивость, удароустойчивость, прочность при транспортировке и т.п.; климатические испытания от – 60°С до +85°С; испытания на радиопомехи; другие виды испытаний. Проверка качества изготовленных и покупных изделий проводится в лабораториях: входного контроля; неразрущающих методов контроля (рентген); химического анализа органических и неорганических материалов - механических испытаний; металлографического контроля.